Kabelwickelfolien werden in der Elektronikfertigung, bei der Montage von Automobilkabelbäumen und bei der Herstellung von Kommunikationsgeräten eingesetzt. In diesen Umgebungen erfüllt es eine grundlegende Funktion: die Sicherung und den Schutz von Kabelbündeln. Produktionsaufzeichnungen zeigen jedoch, dass folienbedingte Probleme wie Bruch beim Aufwickeln, schwache Dichtungen, die zu losen Bündeln führen, und schlechter Sitz bei unterschiedlichen Drahtstärken zu den Hauptursachen für ungeplante Ausfallzeiten und Nacharbeiten in Kabelverarbeitungslinien zählen.
Das BOPP-Basismaterial selbst verfügt über einen hohen Elastizitätsmodul, wodurch die Folie beim Aufwickeln weniger anfällig für plastische Verformungen ist. Wenn der Bediener sie von Hand bricht, ist der Bruch sauber und es treten keine übermäßigen Dehnungen oder rauen Kanten auf, wie sie bei PVC-Folien üblich sind.
Bei automatisierten Wickelanlagen sorgt die gleichmäßige Dicke des Grundmaterials (wobei die Dickenabweichung über die gesamte Breite auf ±3 % kontrolliert wird) für Spannungsstabilität und verringert die Häufigkeit von Membranbruchalarmen.
Die Kabel in der Produktionslinie sind in der Regel mit Farbmarkierungen oder Nummerierungskennzeichnungen versehen. Kabelwickelfolie hat eine gute Lichtdurchlässigkeit. Nach dem Aufwickeln sind Farbe und Aufdruck der Kabel immer noch eindeutig erkennbar, ohne dass die Membran zur Überprüfung entfernt werden muss, wodurch die Bestätigungszeit zwischen den Prozessen verkürzt wird.
Die von der Wickelausrüstung verschiedener Kunden eingestellten Siegeltemperaturen variieren. Die Kabelbündelungsfolie kann nach der Behandlung mit einer modifizierten Versiegelungsschicht eine stabile Abdichtung in einem weiten Temperaturbereich (140℃ – 180℃) bilden und weist eine höhere Toleranz für die Temperaturkontrollgenauigkeit der Ausrüstung auf.
Diese Eigenschaft verringert die Rate von Dichtungsausfällen, die durch Geräteschwankungen verursacht werden.
Die Siegelfestigkeit der Wickelfolie gilt nicht unbedingt: Je höher, desto besser. Wenn die Versiegelung zu fest ist, kann sie am Ende nur schwer aufgerissen werden; Wenn die Versiegelung zu locker ist, zerfällt die Verpackung während des Transports.
Yuhong hat die Formel der Dichtungsschicht angepasst, um sicherzustellen, dass die Dichtung die Anforderungen an Transport- und Bündelungsfestigkeit erfüllt und leicht von Hand ohne Messer aufgerissen werden kann, wodurch das Risiko einer Verletzung der Kabel durch die Bediener verringert wird.
Einige Kabelprodukte müssen in kalten Regionen gekühlt oder transportiert werden. Normale Filme nehmen in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen an Steifheit zu und an Flexibilität ab und sind anfällig für Risse.
Dieses Produkt wurde in Kalt- und Heißzyklen getestet und es wurde nachgewiesen, dass es seine Flexibilität im Bereich von 0℃ bis -10℃ beibehält und die Dichtung nicht reißt.
Die elektrische Kabelumwicklung von Yuhong wählt Rohstoffe aus, die den Standards für Lebensmittelkontakt entsprechen, und kann von SGS ausgestellte RoHS-Testberichte und Dokumente zur Einhaltung der Materialsicherheit vorlegen.
Das BOPP-Grundmaterial selbst ist ein recycelbares Material.
Bei dicken Kabeln und großen Kabelbäumen ist eine höhere Durchstoßfestigkeit erforderlich. Es wird empfohlen, die Spezifikation 40-50 μm zu wählen; Für dünne Kabel, kleine Kabelbäume oder automatische Hochgeschwindigkeitswickelgeräte kann zur Kostensenkung die Spezifikation 20–30 μm gewählt werden.
Die Schnittbreite kann entsprechend der Breite des Führungsrads der Wickelausrüstung und dem Durchmesser des Kabelbaums individuell angepasst werden. Es können sowohl die Masterrolle als auch fertige Kleinrollen geliefert werden.
Um die Haftung der Tinte zu verbessern, ist eine elektrophoretische Behandlungsversion erhältlich, die das Drucken von Markenlogos oder Kabelnummernmarkierungen erleichtert.
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Anwendungsbereich |
Typischer Anwendungsfall |
Schlüsselanforderung |
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Elektronische Kabelbaumbaugruppe |
Interne Kabelbündel in Unterhaltungselektronik und Haushaltsgeräten |
Dünne Stärke; beschädigt die Kabelisolierung nicht |
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Kommunikationskabel |
Bündelung und Sicherung von Glasfaserkabeln und Datenkabeln |
Kälteflexibilität; Witterungsbeständigkeit |
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Kfz-Kabelbäume |
Ummantelung des Motorraum- und Türkabelbaums |
Hitzebeständigkeit; Abriebfestigkeit |
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Industrieausrüstung |
Schaltschrankinterne Kabelorganisation und -verwaltung |
Flammhemmung; Einfaches Aufreißen für die Feldwartung |
Wir empfehlen Ihnen, die folgenden Informationen anzugeben, damit wir die entsprechenden Spezifikationen empfehlen können:
- Material des umwickelten Kabels (PVC-Isolierung, PE-Isolierung, Gummimantel etc.)
- Durchmesserbereich des Drahtbündels
- Verpackungsmethode (Handverpackung oder automatische Ausrüstung)
- Verpackungstemperaturparameter (falls vorhanden)
- Compliance-Anforderungen für den Zielexportmarkt
Wir können Ihnen kostenlose Muster zum Testen auf der Maschine zur Verfügung stellen.
Wir empfehlen Ihnen, die Muster mindestens 4 Stunden lang in der tatsächlichen Produktionslinie kontinuierlich zu testen, um ihre Kompatibilität zu bestätigen, bevor Sie eine formelle Bestellung aufgeben.
Die auffälligsten Unterschiede liegen in drei Bereichen. Erstens die Materialzusammensetzung: Unsere BOPP-Folie enthält keine Weichmacher und wird daher mit der Zeit nicht spröde oder klebrig, wohingegen PVC-Folien dazu neigen, Weichmacher auszulaugen, was bei längerer Lagerung zu einer Haftung an Kabelisolationsoberflächen führt. Zweitens das Reißverhalten: BOPP-Folie erzeugt beim Ziehen mit der Hand eine saubere, gerade Reißlinie, während sich PVC-Folie oft übermäßig dehnt und ausgefranste Kanten hinterlässt. Drittens: Recyclingfähigkeit – BOPP ist ein Monomaterial, das über Standard-Polyolefin-Recyclingströme verarbeitet werden kann, wohingegen PVC-Recycling spezielle Anlagen erfordert und in Märkten mit strengen Umweltvorschriften weniger weit verbreitet ist.
Nein. Im Gegensatz zu selbstklebenden Bändern, die auf druckempfindlichen Klebstoffen basieren, wird der Verschluss der Kabelstretchfolie von Yuhong durch Heißsiegeln erreicht. Die Siegelschicht ist eine modifizierte Polyolefinformulierung, die sich während des Heißsiegelvorgangs mit sich selbst verbindet, nicht mit der Kabelisolationsoberfläche. Beim Abziehen löst sich die Folie sauber vom Kabel, ohne Klebstoff zu übertragen, so dass die Isolationsoberfläche intakt und rückstandsfrei bleibt. Dies ist besonders wichtig für Kabel, die anschließenden Verarbeitungsschritten wie dem Crimpen von Steckverbindern oder dem Löten von Anschlüssen unterzogen werden, bei denen Verunreinigungen die elektrische Verbindung beeinträchtigen könnten.
Für Yuhong-Kabelstretchfolien in Standardqualität beträgt der empfohlene Dauergebrauchstemperaturbereich -10 °C bis +60 °C. Dies deckt die meisten Innen- und Allzweckanwendungen ab. Für Umgebungen unter der Motorhaube von Kraftfahrzeugen, in denen die Temperaturen 80 °C überschreiten können, bieten wir eine hitzebeständige Variante mit einer modifizierten Formulierung an, die einer Dauerbelastung von bis zu 100 °C standhält. Kunden mit Anforderungen an Hochtemperaturanwendungen wird empfohlen, diese Bedingung bei der Erstberatung anzugeben, da die Standardqualität nicht geeignet wäre und das Risiko einer Verschlechterung der Dichtung oder einer beschleunigten Alterung drohen könnte.
Ja, obwohl die Beziehung indirekt ist. Das Grundmaterial selbst – BOPP – ist wie die meisten Polyolefinfolien von Natur aus brennbar. Der Flammschutz wird durch die Zugabe flammhemmender Additive während des Extrusionsprozesses erreicht. Für Anwendungen, die flammhemmende Eigenschaften erfordern (z. B. Schaltschränke, Schienenfahrzeuge oder Innenräume in der Luft- und Raumfahrt), empfehlen wir die Wahl einer Dicke von 40 μm oder mehr, da dies eine ausreichende Beladungskapazität für das flammhemmende Additivpaket bei gleichzeitig ausreichender mechanischer Festigkeit bietet. Bitte beachten Sie, dass es sich bei der flammhemmenden Sorte um eine separate Individualisierungsoption handelt, die zum Zeitpunkt der Bestellung angegeben werden muss, da sie eine spezielle Formulierung erfordert, die sich von unserem Standardprodukt unterscheidet.
Unter normalen Lager- und Transportbedingungen besteht kein Übertragungsrisiko. Die modifizierte Heißsiegelschicht ist so konstruiert, dass sie bei Umgebungstemperaturen fest und nicht klebrig bleibt. Es wird nur aktiviert, d. h. es wird weich und verbindet sich, wenn es dem spezifischen Heißsiegeltemperaturbereich (140 °C bis 180 °C) ausgesetzt wird. Sobald die Folie abgekühlt ist, bleibt die Versiegelung intakt, aber die Heißsiegelschicht kehrt in einen festen, nicht klebrigen Zustand zurück. Damit die Übertragung erfolgen kann, müsste die Folie erneut auf Temperaturen nahe der Aktivierungsschwelle erhitzt werden, was in routinemäßigen Lager- oder Versandumgebungen nicht der Fall ist. Diese inhärente Stabilität stellt sicher, dass die Folie während ihrer Lebensdauer keine Kabeloberflächen verunreinigt.
Die empfohlene Haltbarkeit beträgt 18 Monate ab Herstellungsdatum, sofern die Folie unter folgenden Bedingungen gelagert wird: vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt, bei einer Umgebungstemperatur von 15 °C bis 35 °C und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit unter 75 %. Die Folie sollte bis zum Gebrauch in der Originalverpackung bleiben, um Staubansammlungen auf der Oberfläche zu vermeiden, die die Heißsiegelleistung beeinträchtigen könnten. Die Lagerung der Folie unter direkter Sonneneinstrahlung oder bei Temperaturen konstant über 40 °C kann die Alterung der Additivverpackung beschleunigen und möglicherweise mit der Zeit zu einer leichten Erhöhung der Schälfestigkeit führen. Wir empfehlen eine First-In-First-Out-Bestandsrotation, um eine optimale Leistung sicherzustellen.
Adresse
4. Etage, Nr. 130, Guankou Middle Road, Stadt Guankou, Bezirk Jimei, Stadt Xiamen, Provinz Fujian, China
Tel
